Un student american a conceput prototipul unui ghips mai usor, mai aerisit si reciclabil. In plus, mirosul caracteristic nu se mai simte, acesta nu mai emana nici caldura si nici nu mai da mancarimi. Revolutionarul ghips a fost realizat cu ajutorul unei imprimante 3D.

Aceasta inventie ar putea fi sfarsitul cosmarului tuturor celor nevoiti sa poarte un ghips, dupa o fractura. Jake Evill, licentiat la Universitatea Victoria din Wellington, este cel care l-a conceput, cu ajutorul unei imprimante 3D Cortex, sperand sa vina in ajutor pacientilor.

Acest exoschelet aerat si solid este foarte eficace, in opinia inventatorului.

Procesul de fabricatie consta in trei etape. Mai intai se efectueaza o radiografie pentru identificarea si localizarea exacta a fracturii. Urmeaza stabilirea dimensiunilor exacte ale membrului afectat, cu ajutorul unui scanner 3D, si imprimarea modelului ghipsului in 3D, pe baza datelor stocate in calculator, noteaza Le Nouvel Observateur.

Odata sarcinile indeplinite, imprimanta 3D scoate doua parti distincte, ce trebuie apoi sudate pentru a crea ghipsul propriu-zis.

Denumit Cortex, acest nou tip de ghips, alcatuit in intregime din nylon, pare sa aiba multe avantaje. Este mai usor, mai solid, rezistent la apa si usor detasabil. In plus, este reciclabil, dupa cum declara Jake Evill.

Exista, totusi, un impediment, acesta tinand de perioada de realizare a ghipsului. Se estimeaza ca sunt necesare 72 de ore pentru realizarea "exoscheletului", timp in care pacientul trebuie sa stea cu fractura, adesea dureroasa.

Imprimanta 3D are nevoie si ea de 3 ore ca sa ofere modelul necesar, dupa care urmeaza o perioada de repaus, pentru ca produsul sa fie suficient de solid.

Insa Jake Evill este optimist. El spera ca imbunatatirea imprimantelor 3D va scurta lungul proces de