Bere / Foto: Asociatia Berarii Europei
Inca din vremea anticilor, procesul de fabricare al berii se bazeaza pe un principiu foarte simplu: fermentarea naturala a zaharurilor si extractia cerealelor maltificate cu ajutorul apei fierbinti. In zilele noastre, procesul este un pic mai complex, desfasurat sub controlul strict al standardelor de calitate.
Procesul de fabricare al berii este astazi complet automatizat si se desfasoara in sistem complet inchis. Toate recipientele folosite in proces sunt din inox, iar comenzile catre linia de productie pleaca dintr-un sistem complicat de computere. Acestea semnaleaza imediat orice eventualaabatere de la norme.
Procesul in sine porneste cu macinarea maltului printr-o moara cu valturi care prin amestecut cu apa, rezulta plamada. In cazanul de plamadire – zaharificare, plamada este supusa unui proces de incalzire, la temperaturi bine definite, in intervale de timp exacte, astfel incat amidonul din malt este transformat in zaharuri usor metabolizate de drojdie.
In cazanul de filtrare se realizeaza separarea fazei lichide de cojile ramase din boabeleMalt / Foto: ABE
maltului. Echipamentul respectiv este alcatuit dintr-un sistem de site care filtreaza plamada. In functie de tipul de bere produs, plamada intra sau nu in cazanul de filtrare.
Mai departe, mustul limpede de malt este colectat in cazanul de fierbere. Aici este adaugat hameiul. Acest cazan are si rolul de a steriliza lichidul, prin insamantarea drojdiei. Produsul este imediat racit, temperatura sa fiind coborata la circa 10 grade.
Drojdia adaugata in cazanul de fierbere are si ea povestea ei. Celula pura de drojdie este pastrata in conditii sterile si multiplica pana se ajunge la cantitatea necesara unei sarje de bere. Dupa fermentare, drojdia se recupereaza din fermentator si se pastreaza in conditii
